Endüstriyel Bevel Gear iletiminde neden dişli doğruluğu önemlidir

Endüstriyel Bevel Gear iletiminde neden dişli doğruluğu önemlidir

Kesinlik, konvel dişli performansında en önemli faktörlerden biridir.

İki dişli, bir dişli kutusuna monte edildikten sonra çok farklı performans gösterirken, gözle neredeyse aynı görünebilir.

Fark genellikle diş geometri, çıkış, tonlama hatası ve diş temasının doğruluğunda yatar.

Diş teması dağılımı

İdeal olarak, yük uygun bir temas alanına dağıtılmalıdır.

Zayıf geometri, yükü dişin küçük bir bölümüne yoğunlaştırabilir.

Bu, yerel temas stresini arttırır ve aşağıdakileri hızlandırabilir:

• Çukur
• Yüzey aşınması
• Diş hasarı
• Gürültü
• titreşim

Transmisyon istikrarı

Diş araları veya geometri değiştikçe, dönme hareketi daha az tekdüze olur.

Yüksek hızlı veya hassas makineler için, bu, vites kutusuna ileten titreşim yaratabilir.

Daha yüksek vites doğruluğu, aktarım istikrarını artırmaya yardımcı olur.

Gürültü

Düğüm gürültüsü tek başına doğruluktan kaynaklanmaz.

Yağlama, koruma sertliği, rulman durumu ve kurulum hizalanması da önemlidir.

Bununla birlikte, doğru olmayan diş geometri, zayıf ağlama ve titreşimlere önemli ölçüde katkıda bulunabilir.

Değişiklik Uygulamaya Uygun Olmalı

Her dişli için mümkün olan en yüksek doğruluğu belirlemek gereksiz ve üretim maliyetini artırır.

Ağır, yavaş hareket eden bir endüstriyel makine, yüksek hızlı bir vites kutusu ile aynı hassasiyeti gerektirmeyebilir.

Ruida, projeye göre seçilen dişli doğruluk dereceleri de dahil olmak üzere özel doğruluk gereksinimlerini destekler.

Denetim Çok Önemlidir

Düğümlerin doğruluğu sadece dış çapını ve delik boyutunu ölçerek doğrulanamaz.

Tam bir kalite kontrol süreci şunları içerebilir:

• Diş ölçümü
• Deleklerin doğruluğunu tespit etmek
• Diş yüzey topolojisi haritası
• Yuvarlanma testleri
• İletişim kalıbının değerlendirilmesi

Ruida'nın yayınlanan kalite kontrolü süreci, eğri dişli diş ölçümünü, dişli doğruluğunu tespit etmeyi, diş yüzeyi topolojisini haritalamayı ve yuvarlama testlerini içerir.

Üretim ve Denetim Birlikte Çalışmalı

Yüksek hassasiyetli makineler önemlidir, ama son sonucu doğrulayan şey incelemedir.

Bu nedenle, özel şekilli dişliler için, üretim ve denetim tek bir sürekli süreç olarak ele alınmalıdır.

CTA:
Eğer vites kutunuzun belirli bir doğruluk derecesi veya diş teması örneği gerekiyorsa, uygun üretim rotasının değerlendirilmesi için teknik gereksinimlerinizi tekliften önce gönderin.