Krone Dişlisi ve Pinyon: Spiral Konik Dişli Seti Gücü 90 Derecede Nasıl Aktarır

Krone Dişlisi ve Pinyon: Spiral Konik Dişli Seti Gücü 90 Derece Nasıl Aktarır

Krone dişlisi ve pinyon seti, konik dişli şanzımanları için en yaygın konfigürasyonlardan biridir.

Kesişen miller arasında tork aktarımına izin verir ve güç iletim yönünün değişmesi gereken yerlerde sıklıkla kullanılır.

Pinyon Nedir?

Pinyon normalde çiftin daha küçük üyesidir.

Genellikle giriş milinden güç alır ve daha büyük konik dişliye aktarır.

Pinyon tipik olarak daha büyük dişliden daha sık döndüğü için, malzemesi, sertliği ve diş kalitesi önemlidir.

Krone Dişlisi Nedir?

Daha büyük eşleşen dişli, birçok endüstriyel uygulamada genellikle krone dişlisi veya halka konik dişli olarak adlandırılır.

Daha fazla sayıda dişi, gerekli hız düşüşünü ve tork ilişkisini üretir.

Neden Spiral Dişler?

Spiral konik dişler aşamalı olarak birbirine geçer.

Bu, ani temasa kıyasla daha pürüzsüz diş teması sağlar.

Doğru tasarlanmış sistemler için bu şunları sağlayabilir:

• Pürüzsüz şanzıman
• Azaltılmış titreşim
• Kontrollü çalışma gürültüsü
• Güçlü diş teması
• Güvenilir tork aktarımı

Dişli Çifti Bir Sistem Olarak Ele Alınmalıdır

Yaygın bir tedarik hatası, krone dişlisi ve pinyonu iki tamamen bağımsız bileşen olarak ele almaktır.

Diş geometrileri uyumlu olmalıdır.

Hasarlı bir dişliyi değiştirirken, alıcılar mümkün olduğunda her iki üye hakkında da bilgi sağlamalıdır.

Önemli Parametreler

Özel bir krone dişlisi ve pinyon seti için üretici şunları gerektirebilir:

• Diş sayısı
• Dişli oranı
• Modül
• Mil açısı
• Dönüş yönü
• Yüz genişliği
• Malzeme
• Sertlik
• Doğruluk
• Montaj boyutları

Özel Üretim

Ruida, özelleştirilmiş spiral konik dişli setleri üretir ve web sitesinde şanzıman kutusu ve endüstriyel uygulamalar için krone dişlisi ve pinyon ürünlerini listeler.

Çizimler mevcut olmadığında, mevcut dişlilerin ölçülmesi ve haritalanması düşünülebilir.

Kurulum Önemlidir

Hatta hassas üretilmiş bir dişli seti bile yanlış kurulum durumunda kötü performans gösterebilir.

Rulman boşluğu, mil hizalaması, montaj mesafesi ve yağlama, diş temasını etkileyebilir.

Bu nedenle, dişli kutusu montaj koşulları, dişli üretim doğruluğu ile birlikte değerlendirilmelidir.